所謂渦流探傷是基于電磁感應(yīng)原理,當(dāng)把通有交變電流的線圈(激磁線圈)靠近導(dǎo)電物體時,線圈產(chǎn)生的交變磁場會在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流,該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關(guān)外,還與導(dǎo)電體本身的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、導(dǎo)電體的形狀與尺寸、導(dǎo)電體與激磁線圈間的距離、導(dǎo)電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關(guān)系。

　　渦流探傷方法應(yīng)使檢測線圈附近的磁通密度達(dá)到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80%以上。為此，探傷前應(yīng)根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應(yīng)首先計算出所檢測鋼管達(dá)到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調(diào)整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計算。在實際操作中，可采用簡便的調(diào)整方法，即在往返通過對比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時，觀察儀器顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當(dāng)噪聲信號zui小，人工缺陷信號zui大時，磁化電流即為基本合適。按一般規(guī)律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。

　　渦流探傷技術(shù)是常規(guī)無損檢測技術(shù)之一，因其有不需要耦合劑，檢測速度極快，易實現(xiàn)自動化，能適用于高溫金屬的檢測等優(yōu)點，在冶金產(chǎn)品上得到了日益廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)在，穿過式渦流探傷設(shè)備已成為航天，核能，石油和鍋爐等用料中管棒線材探傷*的手段。*的神九宇宙飛船地制造就廣泛的運用了渦流探傷技術(shù)。