渦流探傷技術(shù)是常規(guī)無損探傷技術(shù)之一，現(xiàn)在多頻渦流、脈沖渦流及低頻渦流等探傷方法已得到成功應(yīng)用。我國從60年代中期開始研究此項技術(shù)，70年代中期發(fā)展較快，到80年代已能研制成套的渦流探傷儀器設(shè)備，并制定了探傷標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國渦流探傷技術(shù)已應(yīng)用于冶金、機械、航空、航天、電力、化工、軍用及民用各個部門，其作用與應(yīng)用范圍日趨擴大。
渦流探傷技術(shù)特點有：
(1)渦流探傷只適用于能導(dǎo)電的材料。影響渦流探傷的因素很多，決定了渦流探傷技術(shù)應(yīng)用的廣泛性和多種用途。
(2)渦流探傷特別適用于導(dǎo)電試件的表面和亞表面的檢測及薄的、細(xì)的導(dǎo)電試件的檢測。提高對試件深部傷檢測靈敏度及對不同傷形區(qū)分的檢測能力已是渦流探傷應(yīng)用中的一項重要課題。
(3)為了區(qū)分各種因素對渦流探傷的影響，消除干擾、提高信噪比、分離提取有用信號，必須特別注意信號處理。這種信號處理工作至今在國內(nèi)外還在發(fā)展之中，如t采用多頻、多參數(shù)信號處理技術(shù)，增加數(shù)據(jù)存鍺容量和數(shù)據(jù)結(jié)果自動處理的功能，用計算機研究表面線圈阻抗的數(shù)字模型，研制各種新型檢測線圈，采用綜合的、新的檢測方法等。
(4)渦流探傷不需耦合劑即可實現(xiàn)非接觸檢測，特別適用于高速狀態(tài)下及高溫金屬的自動檢測、高溫高壓狀態(tài)下的檢測。國內(nèi)外正在大力研究高速自動化檢測技術(shù)，如探傷速度、線材達(dá)4000m/min．零件達(dá)6 000個／h，高溫(1100℃)或高壓狀態(tài)下金屬材料自動渦流探傷，應(yīng)用范圍投廣，如熱絲、、熱管、熱棒、熱板的檢測及熱態(tài)有色金屬、熱態(tài)鐵磁金屬的檢測，熱交換器、蒸氣發(fā)生器的管子檢測，鍋爐及高壓管子的檢測等。檢測內(nèi)容有熱態(tài)金屬探傷、厚度測量、尺寸測量、截面積測量及材料分選等。
(5)渦流探傷特別適用于異形材料及小零件的檢測。渦流探傷線圈可繞制成各種形狀，可做得非常小(0．5mm。)，能檢測其他方法中大尺寸探頭難以檢測到的金屬材料及小零件
(6)渦流探傷新技術(shù)與新方法不斷發(fā)展應(yīng)用。諸如：渦流超聲探傷技術(shù)，利用洛侖茲力激發(fā)超聲，不需聲耦和介質(zhì)，適用于粗糙表面和高溫下的檢測，國內(nèi)外已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段；用渦流探傷技術(shù)與超聲及其他無損探傷技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行綜合或復(fù)合檢測，相互取長補短提高無損探傷技術(shù)的可靠性、安全性和經(jīng)濟性；用渦流探傷方法部分代替射線檢測，如檢驗復(fù)合元件，找夾層管接頭位置及尺寸等；不斷探索提高渦流探傷技術(shù)自動化程度的途徑，使渦流探傷工作將在非常簡單或*自動化的操作中實現(xiàn)對冶金和機械缺陷、物理性能及尺寸進(jìn)行多參數(shù)的 同時測量。
渦流探傷的顯著特點是對導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
